布袋除尘器在使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，袋室内气体温度低于露点。
根据不同粉尘性质选用不同材质除尘滤袋
当尘源设施开动后应立即开动布袋除尘器，而且袋式除尘器应做连续性动作，不能因陈源设施停转而停止开动，因为许多干燥剂和烧结窑炉的废气多属于高温高湿气体，如果布袋除尘器停止运转，温度会下降，
除尘滤袋的预涂层应在燃烧或生产工艺开始之前，先切断并停止清灰系统，打开除尘器的进风口阀门（包括各个滤袋室的进风口及出风口阀门）。
除尘滤袋的预涂层操作方法说明：
1、除尘滤袋的预涂层应在燃烧或生产工艺开始之前，先切断并停止清灰系统，打开除尘器的进风口阀门（包括各个滤袋室的进风口及出风口阀门）。
2、启动风机逐步增加除尘器的气流量，直至达到设计风量的70%左右，并记录每个室的除尘器滤袋内外阻力。
6米长除尘布袋袋底的环状缝线允许单线，但必须缝制二圈以上；布袋下料长度尺寸偏差为±10mm，除尘布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，横向针码不少于12针/10cm；缝制好的布袋不得有漏洞
6米长除尘布袋制作技术作：
6米长除尘布袋的纵向缝线必须牢固、平直且不得少于三条； 滤袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条；滤袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条；滤袋袋底的环状缝线允许单线，但必须缝制二圈以上；布袋下料长度尺寸偏差为±10mm，布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，横向针码不少于12针/10cm；缝制好的布袋不得有漏洞，损伤缺陷；直径大于200mm，长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验，
在青混凝土厂以石料干燥机为主，气体中除了含有大量粉尘外，还含有焦油雾。通常情况下使用布袋式气箱脉冲除尘器处理是比较困难的，但是由于焦油雾混合在大量粉尘中，粉尘量多，焦油雾少。
在这种情况下，滤布上积附的粉尘量远远超过油雾量可以纺织油雾粘结的麻烦，这样袋式气箱脉冲除尘器才能稳定运转。
除了沥青混凝土会产生焦油雾，电和成型碳素制品制造过程中在往热粘结剂中混入粉料的工序也会产生焦油雾，单纯的使用布袋除尘器是无法用的，只有在处理粉碎和运输过程中产生大量粉尘，布袋除尘器混入一部分焦油雾才可使用。
点焊机焊接除尘骨架
除尘骨架也称除尘框架，又称除尘袋笼，是采用高精设备一次焊接成型的布袋除尘器配件。常用的除尘骨架有圆形骨架、梯形骨架与弹簧骨架。
除尘骨架轻巧，便于安装和维护，框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。除尘骨架焊接技术要求：滤袋除尘骨架应有足够的强度、刚度、垂直度和尺寸的准确度，以防受压变形，运输中损坏，滤袋装入除尘器后相互接触以及装袋困难、袋框摩擦等情况的发生
笼式除尘骨架要求支撑环和纵筋分布均匀,并应有足够的强度和刚度,能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力,能防止在正常运输和安装过程中发生的碰撞和冲击所造成的损坏和变形.滤袋骨架所有的焊点均应焊接牢固,不允许有脱焊.虚焊和漏焊.
滤袋骨架与滤袋接触的表面应平滑光洁,不允许有焊疤.凹凸不平和毛刺.拉簧式骨架要有足够的圈数和弹性,拉开后间距要均匀.滤袋骨架表面必须经过防腐蚀处理,根据不同需要进行电镀.喷塑或涂漆,如用于高温,其防腐蚀外理应清满足使用温度的要求.
电场内的风速均匀与否，直接影响脉冲除尘器的收尘效率。所以新设计的脉冲除尘器，都要求做气流分布试验。
1、机械振动类
用机械装置(含手动、电磁或气动装置)使滤袋产生振动而清灰的布袋除尘器，有适合间隙工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构两种构造形式的布袋除尘器。
2、分室反吹类
采取分室结构，利用阀门逐室切换气流，在反向气流作用下，迫使滤袋形缩瘪或鼓胀而清灰的布袋除尘器。
3、喷咀反吹类
以高压风机或压气机提供反吹气流，通过移动的喷咀进行反吹，使滤袋变形抖动并穿透滤料而清灰的布袋除尘器(均为非分室结构)。
同时，它应该很容易安装，具有良好的密封性，有相关的过滤面积和条件，又便于工人清洁检修或更换，应符合相关的部分。例如，外部过滤合成纤维织物除尘布袋应与袋笼有间距，玻纤袋需要使用比合成纤维更加紧贴的除尘骨架，以延长使用寿命。内滤布袋需要考虑布袋的张力问题。
除尘器工作时，粉尘